Walcarki 3 rolkowe do blach

• Pre-bending zredukowany do minimum
• Rewolucyjna geometria
• Wszechstronność zastosowań
• Prosta obsługa

Istnieje również możliwość konfiguracji lub zaprojektowania maszyny do innych, specjalnych zastosowań (na indywidualne zapytanie).

• GIĘCIE blach o średniej i dużej grubości (zalecane od 25 mm do 300 mm) i szerokości do 6000mm. Jest to idealna maszyna ze względu na swoją szczególną konstrukcję, ponieważ ma zmniejszone rozmiary i krótszy odcinek prosty w porównaniu z czterema rolkami, a dzięki pochyleniu wszystkich trzech rolek istnieje możliwość wykonywania nawet złożonych procesów stożkowych w znacznie łatwiejszy sposób niż w przypadku czterech rolek.
• Uzyskany efekt PRE-BENDING jest doskonały dzięki wysokiemu dociskowi górnej rolki, która jest używana w tej fazie jako prasa do gięcia.
• REWOLUCJA w walcarkach o zmiennej geometrii: Dolne rolki poruszają się w płaszczyźnie poziomej ze zmienną prędkością i są od siebie niezależne, podczas gdy górna rolka porusza się w płaszczyźnie pionowej.
• WSZECHSTRONNOŚĆ: zwiększając odległość między dolnymi rolkami można giąć bardzo grube blachy, natomiast zmniejszając odległość można giąć cienkie blachy i w ten sposób tworzyć rury o małej średnicy. Posiadanie giętarki rolkowej ze zmienną osią jest jak posiadanie dwóch maszyn w jednej.
• NIEZALEŻNOŚĆ: ruch trzech rolek umożliwia łatwe tworzenie stożków. Dolne i górne rolki mogą przechylać się niezależnie do 2°.
• BEZPIECZEŃSTWO: dla bezpieczeństwa operatorów, dzięki specjalnej geometrii, walcowana blacha pozostaje w pozycji poziomej podczas każdej fazy pracy. Ponadto maszyna jest wyposażona w przyciski zatrzymania awaryjnego, które natychmiast zatrzymują jej ruch.
• PROSTA obsługa i konserwacja dzięki łatwemu dostępowi do części hydraulicznych i diagnostyki na panelu sterowania, które są zawsze w zasięgu operatora.
• MAŁE I KOMPAKTOWE WYMIARY w porównaniu z innymi giętarkami, które nie wymagają wykopu fundamentowego do określonego rozmiaru maszyny.

• platformy wiertnicze
• przemysł morski
• reaktory i turbiny
• kotły i wymienniki ciepła
• maszyny do robót ziemnych
• zbiorniki i silosy
• konstrukcje urządzeń dźwigowych

Belki poprzeczne wykonane ze stali spawanej elektrolitycznie, poddane normalizującej obróbce cieplnej.

Ramy nośne siłowników ruchu rolek wykonane ze stali spawanej elektrolitycznie i poddawane normalizującej obróbce cieplnej.

Rolki wykonane z kutej i hartowanej specjalnej stali stopowej lub stali węglowej.

• Górna rolka napędzana silnikiem z przekładnią redukcyjną planetarną i silnikiem hydraulicznym.
• Rolki boczne z automatycznym układem hamulcowym zapobiegającym ślizganiu się płyty.

Potencjometry liniowe zamontowane na każdej rolce (po dwa na każdej rolce), które umożliwiają elektroniczną kontrolę równoległości między rolkami.

Łożyska promieniowe zamontowane na wszystkich rolkach, samonastawne jako dwurzędowe łożyska baryłkowe marki SKF lub FAG.

Dwie pompy lub do sześciu w przypadku większych rozmiarów, zapewniające maksymalną siłę liniową i obrotową. Posiadanie systemu z większą liczbą pomp zapewnia jednoczesne ruchy, w tym możliwość zarówno obracania, jak i prasowania do maksymalnej wydajności. W przypadku awarii jednej pompy maszyna może nadal pracować ze zmniejszoną wydajnością.

Cylindry wykonane są ze stali stopowej i węglowej z chromowanym tłoczyskiem z wykorzystaniem uszczelnień wiodących marek.

Hydrauliczna jednostka sterująca składająca się z: zespołu pompy silnika, elektrozaworów oraz zaworów bezpieczeństwa gwarantujących ochronę przed przeciążeniem.

Ramię otwierane hydraulicznie umożliwiające wyjęcie wyprodukowanej rury w pozycji poziomej.

Automatyczny system centralnego smarowania z pompą, która ma autonomiczny zbiornik, programowalny z panelu dotykowego.

Układy elektryczne Siemens, ABB, Telemecanique, Moeller. Składający się z pulpitu sterowniczego podłączonego do maszyny za pomocą niskiego napięcia oraz szafy, w której znajdują się wszystkie pozostałe komponenty elektryczne, a także sterownik PLC SIEMENS S7.

Niezależny panel dotykowy SIEMENS KTP1200 PN z 12-calowym kolorowym ekranem dotykowym. Zmieniając strony menue, można zobaczyć na wyświetlaczu pozycje, wyważenie rolek, ustawić i odczytać przechylenie rolek, ustawić ich prędkość (dwie prędkości obrotowe), funkcje diagnostyczne i alarm maszyny.

Modem do zdalnego sterowania sterownikiem PLC w przypadku zmian oprogramowania i usuwania usterek maszyny.

System chłodzenia powietrzem lub wodą oleju hydraulicznego.

• Normalizowanie, hartowanie indukcyjne i szlifowanie powierzchni walców
• Urządzenie do gięcia stożków
• Hydrauliczne ramię do wyrównywania płyt
• Hydrauliczne ramię boczne do podparcia płyty
• Hydrauliczne ramię boczne do podwójnego podparcia (przegubowe)
• Hydrauliczne ramię boczne do podwójnego podparcia płyty (przegubowe), w zestawie z tłokami hydraulicznymi do obsługi rury.
• Hydrauliczny centralny wspornik płyty
• Napęd rolek dolnych
• Przenośnik blach
• Sterowanie NC z panelem dotykowym Siemens TP 1200 Comfort 12"
• Pakiet formowania na gorąco do 1000°

W ofercie również maszyny używane (na indywidualne zapytanie).